Sistem Motor dalam Sistem Laser Co₂: Kelebihan Motor Servo Coreless

Sebagai teknologi laser gas kuasa tinggi, laser CO₂ digunakan secara meluas dalam pemprosesan perindustrian, kosmetologi perubatan dan penyelidikan saintifik. Kecekapan penukaran tenaga yang tinggi dan kebolehsuaian bahan yang baik menjadikannya pilihan yang ideal untuk pemotongan, ukiran dan menandakan bukan logam.

 

Dalam peralatan laser CO₂, sistem pengimbasan galvanometer dan sistem fokus optik adalah komponen utama yang menentukan ketepatan dan kecekapan pemprosesan. Sistem pengimbasan galvanometer mencapai kedudukan rasuk yang tepat dengan menyesuaikan arah rasuk laser pada kelajuan tinggi, sementara sistem fokus optik bertanggungjawab untuk mengoptimumkan ketumpatan tenaga rasuk dan meningkatkan kesan pemotongan dan ukiran.

 

Untuk memastikan operasi berkelajuan tinggi, tepat dan stabil kedua-dua sistem ini, sistem motor yang digunakan mesti mempunyai ciri-ciri tindak balas dinamik yang tinggi, inersia rendah, ketepatan tinggi dan bunyi yang rendah. Terutama dalam peralatan laser CO₂ mewah, kualiti prestasi motor secara langsung menentukan kualiti pemprosesan keseluruhan dan kehidupan sistem.

 

Artikel ini akan meneroka prinsip asas, bidang aplikasi, dan ciri -ciri teras laser CO₂, dan memberi tumpuan kepada menganalisis peranan sistem pengimbasan galvanometer dan sistem fokus optik. Akhirnya, ia akan membincangkan keperluan sistem motor yang diperlukan untuk memastikan prestasi yang sangat baik dari peralatan keseluruhan.

 

 

Co₂ laseradalah laser gas berdasarkan gas karbon dioksida sebagai medium kerja, yang boleh menghasilkan cahaya inframerah jauh dengan panjang gelombang 10.6μm. Oleh kerana ketumpatan kuasa tinggi dan output laser yang stabil, laser CO₂ digunakan secara meluas dalam pemotongan ketepatan, ukiran, kimpalan dan penanda. Berbanding dengan jenis laser lain, laser CO₂ mempunyai kecekapan penukaran tenaga yang lebih tinggi, dengan kecekapan tipikal 15%-20%, menyediakan penyelesaian yang cekap dan ekonomi untuk pemprosesan perindustrian.

 

Alat yang cekap untuk pembuatan industri

Dalam bidang pembuatan perindustrian, laser Co₂ telah menjadi teknologi pilihan untuk memotong, ukiran, kimpalan dan penandaan kerana ciri-ciri penyerapan yang sangat baik untuk bahan bukan logam. Ia boleh memotong bahan -bahan dengan tepat seperti plastik, kayu, kulit, kaca, getah, dan lain -lain, dan digunakan secara meluas dalam perumahan produk elektronik, kraftangan, industri pembungkusan dan bidang lain untuk ukiran dan tanda halus. Di samping itu, laser CO₂ juga digunakan untuk kimpalan logam berdinding nipis dan pembungkusan komponen ketepatan dalam pembuatan elektronik dan micromachining.

 

Inovasi dalam bidang perubatan dan estetika

Laser CO₂ juga digunakan secara meluas dalam medan perubatan dan kosmetik. Oleh kerana kesan terma yang tepat, laser pecahan CO₂ digunakan secara meluas dalam peremajaan kulit, pembaikan parut, pengurangan kedutan dan peningkatan pigmentasi, dan telah menjadi salah satu teknologi teras peralatan perubatan dan estetik moden. Pada masa yang sama, laser CO₂ secara beransur -ansur menggantikan pisau bedah tradisional dalam ophthalmology, pergigian dan pembedahan pemotongan tisu lembut dengan kelebihan kawalan yang tepat, kurang trauma dan pemulihan yang lebih cepat, menyediakan pesakit dengan pilihan rawatan yang lebih selamat dan lebih berkesan.

 

Penyelidikan saintifik dan aplikasi khas

Sebagai tambahan kepada bidang perindustrian dan perubatan, laser CO₂ juga memainkan peranan penting dalam penyelidikan saintifik, analisis spektrum, teknologi ketenteraan dan keselamatan. Ia digunakan secara meluas dalam penyelidikan bahan, pengesanan inframerah, pengesanan spektrum, dan juga dalam tentera dalam bidang ketepatan tinggi seperti kedudukan sasaran dan jarak jauh. Dengan sifat optik yang unik dan prestasi output yang stabil, laser CO₂ telah mempromosikan inovasi dan kemajuan teknologi dalam banyak industri.

 

Ciri -ciri laser Co₂

Panjang gelombang inframerah jauh (10.6μm)

Panjang gelombang laser CO₂ berada di rantau inframerah yang jauh dan boleh diserap dengan cekap oleh kebanyakan bahan bukan logam (seperti plastik, kayu, kulit, seramik, dan kaca). Oleh itu, ia amat sesuai untuk pemprosesan bahan bukan logam.

 

Mod Gelombang Berterusan (CW) dan Pulse

Laser CO₂ boleh beroperasi dalam mod output berterusan (CW), yang sesuai untuk jangka panjang, pemotongan intensiti tinggi dan kimpalan; atau dalam mod berdenyut, yang sesuai untuk ukiran halus dan aplikasi perubatan seperti kecantikan laser pecahan.

 

Ketumpatan kuasa tinggi

Laser CO₂ boleh menjana kuasa dari puluhan watt hingga beribu -ribu watt, sesuai untuk memproses aplikasi saiz yang berbeza. Kuasa rendah digunakan untuk ukiran dan menandakan, dan kuasa tinggi digunakan untuk pemotongan dan kimpalan.

 

Zon terjejas haba (HAZ) agak kecil

Walaupun laser CO₂ adalah teknologi pemprosesan terma, melalui sistem fokus optik yang munasabah, saiz tempat dapat dikurangkan kepada puluhan mikron, mengurangkan zon terjejas haba (HAZ), dengan itu memastikan pemprosesan ketepatan tinggi dan mengurangkan ubah bentuk bahan.

 

Kecekapan penukaran tenaga yang tinggi

Laser CO₂ mempunyai kecekapan penukaran tenaga biasa sebanyak 15%-20%, yang lebih tinggi daripada laser gas lain (seperti laser helium-neon), jadi kos operasi lebih rendah.

 

Pengujaan pelepasan gas, hayat peranti yang panjang

Laser CO₂ menggunakan pengujaan pelepasan gas, dan kehidupan komponen utama seperti tiub pelepasan dan unsur-unsur optik biasanya boleh mencapai ribuan hingga puluhan ribu jam, menjadikannya sesuai untuk kegunaan perindustrian jangka panjang.

 

 

Melalui pengenalan ringkas, kami mempunyai beberapa pemahaman tentang peralatan laser CO₂. Dalam peralatan laser CO₂, terdapat dua sistem, iaitu sistem pengimbasan galvanometer dan sistem fokus optik. Mereka adalah komponen teras untuk memastikan ketepatan dan kecekapan pemprosesan, dan secara langsung mempengaruhi kedudukan, pergerakan dan fokus rasuk laser, sehingga mempengaruhi kualiti pemprosesan akhir. Berikut adalah pengenalan kepada peranan kedua -dua sistem ini dalam peralatan laser CO₂:

 

1. Sistem Pengimbasan Galvanometer

Fungsi utama sistem pengimbasan galvanometer adalah untuk mencapai pengimbasan berkelajuan tinggi dengan menyesuaikan arah rasuk laser. Sistem ini terdiri daripada sepasang galvanometer berkelajuan tinggi (reflektor cermin) dan motor yang memacu galvanometer ini. Peranannya ditunjukkan secara khusus dalam aspek berikut:

 

Orientasi rasuk laser dan kedudukan

Sistem pengimbasan galvanometer membolehkan rasuk laser CO₂ tepat diposisikan di kawasan kerja dan bergerak dengan cepat di sepanjang laluan pratetap. Ini amat penting untuk aplikasi seperti pemotongan ketepatan, ukiran dan menandakan, kerana ia membolehkan kawalan tepat trajektori pengimbasan tempat laser pada permukaan bahan.

 

Meningkatkan kelajuan pemprosesan

Sistem pengimbasan galvanometer dengan cepat dapat menyesuaikan arah rasuk laser, membolehkannya untuk menutupi kawasan pemprosesan yang luas. Ini sangat meningkatkan kelajuan pemprosesan, terutamanya apabila memproses bahan kerja besar kawasan, yang dapat mengurangkan masa kerja dan kos pengeluaran.

 

Meningkatkan ketepatan pemesinan

Kawalan ketepatan tinggi sistem galvanometer memastikan bahawa rasuk laser diimbas dalam julat kesilapan yang sangat kecil, memastikan bahawa butiran pemprosesan dapat dibentangkan dengan tepat, yang sangat penting dalam ukiran dan tanda halus.

 

Kurangkan kerumitan pergerakan mekanikal

Berbanding dengan meja kerja bergerak mekanikal tradisional, sistem pengimbasan galvanometer menyesuaikan arah rasuk cahaya melalui refleksi cermin, mengurangkan pergerakan mekanikal yang kompleks dan bahagian yang bergerak, yang mengurangkan geseran mekanikal, memanjangkan kehidupan peralatan, dan meningkatkan kestabilan sistem.

 

 

Fungsi teras sistem fokus optik adalah untuk memfokuskan rasuk laser ke tempat yang sangat kecil melalui lensa untuk meningkatkan ketumpatan tenaga laser supaya ia dapat memotong atau mengukir bahan secara efektif. Fungsi sistem fokus optik dalam peralatan laser CO₂ termasuk:

 

Meningkatkan ketumpatan tenaga rasuk laser

Laser difokuskan melalui lensa sistem fokus optik, yang dapat mengurangkan tempat laser ke saiz puluhan mikron, dengan itu meningkatkan ketumpatan tenaga laser per unit kawasan. Ketumpatan tenaga yang tinggi ini membolehkan laser dengan mudah menembusi dan memotong bahan tebal, terutamanya dalam pemprosesan logam dan bahan -bahan keras tertentu, di mana sistem fokus optik memainkan peranan penting.

 

Mengoptimumkan hasil pemotongan dan ukiran

Melalui fokus yang tepat, laser dapat mengekalkan saiz dan bentuk tempat yang stabil semasa pemprosesan, dengan itu memastikan ketepatan pemotongan dan ukiran. Ini bukan sahaja mengurangkan sisa bahan, tetapi juga memastikan ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan bahan kerja.

 

Mengurangkan zon terjejas haba (HAZ)

Sistem fokus optik boleh memberi tumpuan kepada laser pada permukaan bahan atau kawasan pemprosesan, mengurangkan penyebaran haba ke kawasan sekitarnya, dan dengan itu mengurangkan zon terjejas haba (HAZ). Ini adalah penting untuk beberapa bahan yang sensitif terhadap ubah bentuk haba, terutamanya pemprosesan filem nipis dan bahagian -bahagian kecil.

 

Meningkatkan keupayaan pemprosesan ketepatan

Sistem fokus membolehkan saiz tempat menjadi lebih halus dan menyesuaikan diri dengan pelbagai aplikasi ketepatan. Sama ada ukiran peringkat mikron atau penanda teks yang sangat kecil, sistem fokus optik dapat memberikan ketepatan pemprosesan yang sangat tinggi untuk memenuhi keperluan perindustrian mewah.

 

Melalui gabungan kedua -dua sistem ini, peralatan laser CO₂ dapat memberikan keupayaan pemprosesan yang cekap dan tepat dalam senario aplikasi yang berbeza. Sistem galvanometer memastikan tindak balas yang cepat dan kawalan yang tepat semasa pemprosesan melalui pengimbasan berkelajuan tinggi dan kedudukan yang tepat; Walaupun sistem fokus optik meningkatkan ketumpatan tenaga laser dan mengoptimumkan kesan pemotongan dan ukiran melalui fokus halus. Kedua -dua sistem ini bekerjasama untuk memastikan prestasi terbaik peralatan laser CO₂ dalam pelbagai industri.

 

 

Kami sudah mengetahui peranan utama pengimbasan galvanometer dan sistem fokus optik dalam peralatan laser CO₂. Operasi yang cekap mereka adalah teras untuk memastikan ketepatan dan kelajuan pemprosesan. Untuk memberi permainan penuh kepada prestasi kedua -dua sistem ini, pemilihan dan reka bentuk sistem motor adalah penting. Kelajuan kestabilan, ketepatan dan tindak balas pengimbasan galvanometer dan sistem fokus optik berkait rapat dengan prestasi sistem motor. Oleh itu, ciri -ciri apa yang perlu dilakukan oleh sistem motor untuk memastikan operasi imbasan galvanometer dan sistem fokus optik?

 

Ketepatan dan kestabilan yang tinggi

Sistem pengimbasan galvanometer bergantung kepada motor untuk mengawal pergerakan galvanometer dengan tepat. Untuk mencapai matlamat ini, motor perlu mempunyai ketepatan dan kestabilan yang sangat tinggi, dan dapat bertindak balas dengan cepat dalam masa yang singkat untuk memastikan pengimbasan yang tepat dari rasuk laser. Terutama dalam ukiran dan menandakan aplikasi yang tinggi, apa-apa sisihan sedikit boleh menyebabkan kecacatan produk, jadi ketepatan motor secara langsung mempengaruhi kualiti pemprosesan.

 

Kelajuan tindak balas yang tinggi

Dalam pengimbasan galvanometer dan sistem fokus optik, motor perlu bertindak balas dengan cepat untuk mengawal isyarat dan dengan cepat menyesuaikan kedudukan galvanometer atau elemen optik untuk mencapai kedudukan yang tepat dan memberi tumpuan kepada laser. Untuk mencapai kelajuan tindak balas yang lebih cepat, motor harus mempunyai ciri -ciri inersia yang rendah, yang membolehkan galvanometer dan elemen optik mempercepatkan dan menurun lebih cepat. Terutama dalam penukaran dan pelarasan frekuensi tinggi, motor-inersia rendah dapat mencapai pergerakan yang cepat dan tepat.

 

Pada masa yang sama, sistem motor juga perlu menyokong kawalan masa nyata untuk memastikan ia dapat bertindak balas dengan serta-merta apabila rasuk laser berubah, mengelakkan sebarang kelewatan. Ini penting untuk menyesuaikan tumpuan dan laluan laser secara dinamik.

 

Operasi lancar dan bunyi yang rendah

Dalam pemprosesan laser ketepatan tinggi, sebarang getaran mekanikal atau bunyi bising akan menjejaskan prestasi sistem pengimbasan galvanometer dan sistem fokus optik. Oleh itu, operasi lancar motor adalah faktor yang tidak dapat diabaikan. Motor mesti memastikan output yang lancar untuk mengelakkan getaran atau bunyi yang mempengaruhi pergerakan tepat rasuk laser.

 

Prestasi tinggi dan penggunaan kuasa yang rendah

Sistem motor perlu menyediakan output kuasa yang stabil dan mengekalkan kecekapan yang tinggi di bawah keadaan kerja jangka panjang. Motor kecekapan tinggi bukan sahaja dapat mengurangkan penggunaan tenaga dan kos operasi, tetapi juga memastikan operasi peralatan yang berterusan di bawah keadaan beban tinggi.

 

Kehidupan yang panjang dan penyelenggaraan yang rendah

Sistem motor harus mempunyai ciri -ciri kehidupan yang panjang dan mengurangkan kekerapan penyelenggaraan, terutama di bawah keadaan beban yang tinggi. Motor berkualiti tinggi dapat mengekalkan prestasi yang stabil dalam tempoh penggunaan yang panjang, mengelakkan kegagalan dan downtime yang kerap, dan mengurangkan risiko gangguan pengeluaran.

 

Pilihan penyesuaian

Peralatan laser mempunyai keperluan aplikasi yang berbeza dalam bidang yang berbeza, jadi reka bentuk tersuai sistem motor telah menjadi faktor utama dalam memastikan prestasi tinggi. Mengikut persekitaran kerja yang berbeza, keperluan beban dan piawaian ketepatan, motor yang disesuaikan dapat menyediakan penyelesaian yang dibuat khusus untuk memastikan prestasi terbaik peralatan laser.

 

 

Seperti yang disebutkan di atas, sistem motor memainkan peranan penting dalam memastikan prestasi sistem pengimbasan galvanometer dan optik. Untuk memastikan peralatan laser dapat mencapai kelajuan ketepatan dan tindak balas yang lebih tinggi, motor servo yang tidak beransur -ansur secara beransur -ansur menjadi pilihan yang ideal dengan struktur yang unik dan prestasi unggul.

 

Seperti namanya, motor servo coreless terdiri daripada tiga bahagian: motor tanpa coreless, peranti maklum balas (seperti pengekod), dan sistem kawalan pemacu. Konsep reka bentuknya membolehkannya menunjukkan kelebihan unik dalam kawalan ketepatan dan aplikasi berprestasi tinggi. Seterusnya, kami akan menganalisis ciri-ciri motor servo yang tidak berkesudahan dan membandingkannya dengan motor servo DC yang berus tradisional untuk membantu anda lebih memahami kelebihan uniknya dalam peralatan laser ketepatan tinggi.

 

1. Ketepatan dan kestabilan tinggi

Motor servo coreless menggunakan teknologi motor tanpa berus dan dilengkapi dengan peranti maklum balas ketepatan tinggi (seperti pengekod) untuk memantau dan menyesuaikan keadaan gerakan motor dalam masa nyata untuk memastikan konsistensi yang tinggi dalam kedudukan dan kelajuan. Ini membolehkan motor servo coreless untuk mencapai kedudukan rasuk laser yang sangat tepat dalam pengimbasan galvanometer dan sistem fokus optik, memastikan kawalan halus semasa proses pemprosesan.

 

Berbanding dengan motor servo DC yang berus tradisional, sistem maklum balas motor servo coreless lebih tepat, yang berkesan dapat mengelakkan kesilapan kedudukan dan kelewatan tindak balas, dan meningkatkan kestabilan dan ketepatan sistem.

 

2. Inersia rendah dan kelajuan tindak balas yang tinggi

Inersia rendah motor servo coreless membolehkannya bertindak balas dan menyesuaikan dengan cepat untuk mengubah keperluan kawalan dengan cepat. Ciri ini kritikal dalam pengimbasan galvanometer dan sistem fokus optik, kerana sistem ini memerlukan motor dengan cepat dan tepat menyesuaikan laluan laser atau kedudukan fokus. Reka bentuk inersia yang rendah bermakna motor servo yang tidak dapat dipercepatkan dan menurun dengan cepat, dengan itu memenuhi keperluan peralatan laser untuk tindak balas yang cepat.

 

Berbanding dengan motor servo DC yang berus tradisional, inersia rendah motor servo yang rendah memberi mereka kelebihan yang jelas dalam pelarasan frekuensi tinggi, membolehkan kawalan gerakan yang lebih lancar dan lebih tepat.

 

3. Prestasi tinggi dan reka bentuk padat

Reka bentuk Coreless Servo Motor Coreless menjadikannya lebih padat dan lebih ringan. Walaupun saiznya yang kecil, motor servo yang tidak berkesudahan masih menyediakan output kuasa yang cekap, yang membolehkannya sepenuhnya menghasilkan prestasi tinggi dalam peralatan laser dengan ruang yang terhad. Motor servo DC yang berus tradisional biasanya lebih besar dalam saiz dan mungkin tidak dapat bersaing dengan motor servo yang tidak berkesudahan dalam aplikasi yang dikendalikan oleh ruang.

 

Reka bentuk padat ini bukan sahaja membantu integrasi motor servo yang tidak berkesudahan dalam peralatan lebih fleksibel, tetapi juga menjadikannya lebih sesuai untuk senario aplikasi motor berkepadatan tinggi.

 

4. Maklum balas ketepatan tinggi dan kawalan gelung tertutup

Sistem maklum balas motor servo coreless (seperti pengekod) menyediakan fungsi kawalan gelung tertutup yang tepat untuk memastikan motor sentiasa mengekalkan trajektori gerakan yang ditetapkan. Melalui pelarasan maklum balas yang berterusan, motor servo yang tidak dapat mengekalkan ketepatan kawalan yang tinggi dalam perubahan dinamik, memastikan ketepatan kedudukan galvanometer dan komponen optik.

 

Sebaliknya, walaupun motor servo DC yang berus tradisional juga boleh dilengkapi dengan encoder, ketepatan maklum balas dan kelajuan tindak balas mereka biasanya terhad, jadi mereka mungkin tidak dapat mencapai prestasi motor servo yang tidak berkesudahan dalam aplikasi yang kompleks.

 

5. Kehidupan yang panjang dan keperluan penyelenggaraan yang rendah

Motor servo yang tidak berkesudahan menggunakan teknologi motor tanpa berus, yang mengurangkan geseran dan memakai motors tradisional, dengan itu memperluaskan kehidupan motor. Operasi beban tinggi jangka panjang mempunyai sedikit kesan terhadap prestasi motor. Motor servo yang tidak dapat diletakkan stabil semasa operasi jangka panjang dan mempunyai keperluan penyelenggaraan yang agak rendah.

 

Walaupun motor servo DC yang berus tradisional juga mempunyai kehidupan perkhidmatan yang panjang, mereka mungkin memerlukan lebih banyak pemeriksaan dan kerja penyelenggaraan yang lebih kerap kerana reka bentuk mekanikal yang agak kompleks.

 

Berbanding dengan motor servo DC yang berus tradisional, motor servo yang tidak berkesudahan mempunyai kelebihan yang jelas dalam kawalan ketepatan, kelajuan tindak balas dan kebolehpercayaan, dan merupakan pilihan yang ideal untuk memastikan operasi stabil peralatan laser berprestasi tinggi.

 

 

Sebagai pengeluar motor terkemuka, VSD memberi tumpuan kepada menyediakan penyelesaian motor servo yang berprestasi tinggi, yang didedikasikan untuk memenuhi pelbagai keperluan aplikasi ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi.Dengan lebih daripada sepuluh tahun pengalaman dalam penyelidikan dan pembangunan motor, kami telah menetapkan penanda aras industri dalam inovasi teknologi, kawalan kualiti dan perkhidmatan pelanggan.

 

VSD mempunyai pelbagai motor coreless standard dan menawarkan perkhidmatan penyesuaian yang komprehensif.Teknologi penggulungan kami menggunakan teknologi penggulungan automatik sepenuhnya untuk memastikan setiap motor mencapai tahap tertinggi industri dari segi prestasi dan kestabilan. Kami boleh menyesuaikan motor saiz, kuasa dan parameter prestasi yang berbeza mengikut keperluan pelanggan untuk memastikan penyelesaian terbaik untuk setiap projek.

 

Sebagai sebuah syarikat yang disahkan ISO, VSD dengan tegas mengikuti piawaian pengurusan kualiti antarabangsa, dan semua produk motor menjalani ujian kualiti dan pengesahan prestasi yang ketat. Sistem motor kami bukan sahaja memenuhi keperluan industri, tetapi juga menyediakan pelanggan dengan operasi jangka panjang dan stabil, memastikan ketahanan peralatan.

 

Cadangan Motor VSD Coreless:

Vec - 1628 motor yang tidak berkesudahan

Motor Coreless VEC - 1628 mempunyai diameter 16mm dan panjang badan 28 mm, dan sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kawalan ketepatan tinggi dan tindak balas pantas. Kebisingannya yang rendah, tiada kesan cogging, dan kelajuan ultra tinggi menjadikannya berfungsi dengan baik dalam pelbagai jenis peralatan. Motor ini boleh didapati dalam pelbagai voltan dan kelajuan yang berbeza, dan menyokong penyesuaian untuk memastikan ia memenuhi pelbagai keperluan aplikasi.

 

Vec - 1819 motor yang tidak berkesudahan

Motor Coreless Vec - 1819, dengan diameter 18mm dan panjang 18.6 mm, menyediakan kelajuan tinggi dan penggunaan kuasa yang rendah, sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kecekapan tinggi dan kelajuan tindak balas. Motor ini mempunyai kelebihan bunyi yang rendah, tiada kesan cogging, dan tetap stabil pada kelajuan tinggi. Pelbagai spesifikasi dan voltan boleh didapati, yang boleh disesuaikan mengikut keperluan dan digunakan secara meluas dalam keadaan kawalan ketepatan.

 

Vec - 1935 motor yang tidak berkesudahan

Motor Coreless Vec - 1935 mempunyai diameter 19mm, panjang 35 mm, dan tork permulaan sehingga 261.32 mn.m. Ia sesuai untuk aplikasi dengan beban tinggi dan keperluan kuasa tinggi. Ciri-ciri inersia yang sangat tinggi dan rendah menjadikannya sangat baik dalam kawalan ketepatan. Motor ini menyokong pelbagai pilihan penyesuaian untuk memenuhi keperluan prestasi pelanggan yang berbeza dan merupakan pilihan yang ideal untuk sistem kuasa yang cekap.

 

Vec - 2233 motor yang tidak berkesudahan

Motor Coreless Vec - 2233 mempunyai diameter 22 mm dan panjang 43.5 mm, menyokong kelajuan sehingga 36, ​​000 rpm, menyediakan kuasa output yang kuat dan tork permulaan yang tinggi. Kebisingan yang rendah dan ciri getaran yang rendah menjadikannya pilihan pertama untuk peralatan ketepatan. Ia sesuai untuk aplikasi permintaan tinggi dan menyokong perkhidmatan tersuai seperti kelajuan, galas dan antara muka untuk memastikan penyesuaian aplikasi terbaik.

 

Vec - 2855 motor yang tidak berkesudahan

VEC - 2855 motor Coreless, dengan diameter 28 mm dan panjang badan 55 mm, mempunyai kelajuan tindak balas yang sangat baik dan ciri-ciri getaran yang rendah, dan sangat sesuai untuk operasi beban tinggi jangka panjang. Dengan kelebihan seperti bunyi yang rendah dan tindak balas yang cepat, ia sangat sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kawalan ketepatan tinggi. Ia menyediakan pelbagai pilihan penyesuaian, menyokong pemilihan parameter yang diperibadikan seperti voltan, kelajuan, dan galas, dan menyesuaikan diri dengan pelbagai keperluan khas.